20年智与情同在 GE医疗工厂的先进制造成长记|BOB博鱼

发布时间：2024-10-12 丨 浏览次数：

从上世纪90年代到如今，我国医疗科技的变革突飞猛进，也对医疗设备生产明确提出了更高的拒绝。不仅在产品研发上要不断创新，面临医疗产品递归减缓的挑战，在材料质量、部件订购、生产周期、库存周转、产品售后等一系列设施服务上某种程度市场需求升级。

升级之道何处寻?今天，我们通过GE医疗两代人的故事，揭露GE得出的这份“智能生产”的答卷。北京的夏天，20多年都没有怎么逆，依旧寒冷而漫长。牛太郎如整天一样，回头在亦庄经济技术开发区永昌北路上，心中这么就让。

这条路上耸立着的园区建筑，是他再行熟知不过的GE医疗北京工厂。今年早已是牛太郎在GE的第8年了，但他对这座工厂的感情和记忆却可以追溯到20多年前。记忆里，儿时回来母亲在工厂里童年的那些夏天，也是这样寒冷漫长。横跨母子两代人 从精益回头到智慧早在1995年，牛太郎的母亲就早已供职于GE，在现如今这座工厂的前身——航卫兼任MR/CT产线的工段长。

小时候的牛太郎虽然对母亲的工作内容一知半解，但看著母亲率领工人们在生产线上工作，耳濡目染下也教给了很多。其中最令其他印象深刻印象的还是GE精益生产的精神。

牛太郎至今还忘记那些标示详尽的生产解释手册，大到设备的尺寸重量，小到螺钉的力矩改锥，无一不明晰精细地写出在上面。按照缜密的生产解释手册，牛太郎母亲和她的同事们一丝不苟地将标准化生产继续执行究竟。不受母亲的影响，2010年毕业后，牛太郎也转入了GE医疗北京工厂—— 这个母亲曾多次工作了15年的地方。

他亲眼了这座工厂，在标准化精益生产基础之上，通过智能生产一步步演进沦为如今集精益生产技术、先进设备生产技术、数字化平台于一身的“智慧工厂”。当初和母亲一起努力奋斗的同事们，也变为了现在的“大黄蜂”、“翠花”和“小白龙”们。

母亲印象里的工厂，是预示着改革开放，国际化企业为中国市场带给的全球品质标准、精益生产理念以及精益求精的流程管理;而儿子心里的工厂，则是基于精益生产之上，数字化升级后的高效智慧运营。横跨20年，从精益回头到智慧。尽管母子两代人对工厂的印象不尽相同，但GE医疗一丝不苟的生产标准、精益求精的生产理念却未曾转变。

智慧新的同事牛太郎把那些在工厂里四处辛苦着的机器人们叫作“智慧新的同事”，在他眼里，他们身上依旧有当年母亲和她的同事们在生产线上一丝不苟的影子。但更加最重要的是，这些各怀绝技的智能新的同事们使得整个工厂的生产效率提高，劳动力取得升级，让更加多员工的时间可以被更为有效地用于到其他创造性的工作上去。“大黄蜂”的学名是Auto-T自动测试机器人，能同时为多达6台CT产品展开设备出场前的测试标定，并根据必须获取模体运送定位服务，不仅降低生产周期也增加劳动力成本，也是业内首个需要在出厂前对设备展开自动测试的智慧大块头。“翠花”是Cobot人机协同测试机器人，自带“须编程、自我自学”的强劲技能，能仿效人的命令动作自动倒数操作者，重复使用展开9个测试位点的校正及射线剂量测量，替代传统人工手动调整测试位点的繁复环节，充分发挥机器人高精度反复和视觉定位、较慢部署等优点。

“小白龙”则是自动化配料机器人，有一套原始的自动化配料系统，需要基于精益生产基础，构建内部物流的动态、精准仓储，并不具备行动慢、需要铺设轨道、灵活性经济等诸多特点。目前该套系统在外科手术机生产线月投放试运营，还能融合数字供应链优化平台的替代人工展开物料仓储。

智慧供应链指挥塔从前，率领工人们在产线上生产的是牛太郎的母亲，而如今，在这些智能机器人的背后，是数字化供应链平台在做到总指挥。GE自律研发的这套生产管理系统，通过物料流、信息流的统合优化，全面提高工厂综合运营效率。该套系统通过应用于RFID/UWB技术，实行收集并传输数据，构建精益生产基础上的物料流、信息流、人力东流的数据动态收集传输、并为生产资料的动态优化与资源配置获取基础。收集到的数据通过Predix云平台，构建机器与机器，机器与人的数据互联互通，最后已完成由全供应链连续流夹住的精益化生产，提升综合生产效益。

智慧工厂从供应链接续末端、到生产生产全过程，再行到产品抵达客户，订单已完成的整个流程，都有这套数字化平台去监控和捕捉大数据，大大优化，大大警告，做信息流，物流和人力东流的三流合一。20年茁壮记20年前，GE全球供应链重要一环——GE医疗北京工厂，正式成立。

2016年“智慧工厂建设项目”启动，沦为“GE全球智慧生产样板工厂”。2017年先后选入“北京经济技术开发区首批智能生产试点样板企业”和“工信部两化融合管理体系贯标试点”2018年月被颁发的“北京市智能生产标杆企业”称号。GE医疗北京工厂并非问世时就是智慧工厂，20余年的茁壮中，有牛太郎母子这样的承传，有无数团队大大地设计、规划、建设，最后可谓了如今的这座GE医疗北京智慧工厂：一台价值数百万元的CT设备在GE医疗工厂的生产线生产完仅有须要2.5天，一年能生产量数千台节约劳动生产力10%，引导行业人才储备升级，多元化发展造就产业链上游的70多家合作伙伴在原材料、生产工艺、运营效率等多方面大大革新，打造出独具优势的智慧供应链生态圈如今，GE医疗北京工厂是GE全球仅次于的医疗影像临床设备生产基地，主要负责管理生产CT、X光机、手术机、血管机以及核医学设备等。

在GE全球销售的CT设备中，每3台里就有两台是由北京工厂生产的，确实构建“中国生产，服务全球”。从90年代至今，GE医疗在中国获得了突飞猛进的发展，大大扩展自身的生产规模和覆盖范围，先后共计创建了五个生产基地。除了负责管理生产医疗影像临床设备的北京工厂外，无锡工厂负责管理生产成像设备，上海和桐庐工厂负责管理生命科学涉及设备，天津负责管理生产核磁共振设备，“五朵金花”都用各自的方式书写着GE医疗“智能生产”的传奇。坚信在未来，GE医疗将不会之后以这些智慧工厂为根据地，大大引导医疗制造业的智能化转型。

从精益回头到智慧，GE医疗的这条升级之路将不会仍然忠诚地回头下去。

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